掘进机的安装方法及注意事项

掘进机的安装顺序 

掘进机的卸车顺序与井下运输顺序大致相同，但由于现场安装工作的实际需要，在实际安装过程中，其安装顺序与卸车顺序略有不同，有的先卸车后安装，有的边卸车边安装。其目的是便于安装。 

在井下的装配方法 

为确保顺利安装，以几个大件部分为例， 说明其安装方法。 

4.1 本体部和履带行走部的安装方法

(1).吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起；

(2).用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为370mm 以上； 

(3). 用钢丝绳将一侧履带部吊起，与本体部相联接，紧固力矩为1200N•M； 

(4). 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

(5). 用相同方法安装另一侧的履带；

(6). 两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物； 

(7). 紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。

4.2 后支承器的安装方法 

(1). 起吊后支承器与本体部的后部联接； 

(2). 联接螺栓的紧固力矩为882N•m。

4.3 铲板郈的装配方法 

(1). 用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接； 

(2). 装铲板升降用的油缸； 

(3). 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

4.4 第一运输机的装配方法 

(1). 将运输机吊起，从后方插入本体机架内； 

(2). 将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向出铁丝，接好链条； 

(3). 当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，并调整刮板 链。 

(4). 链条的张紧和松开，通过张紧丝杠来实现，链条的缓冲力由弹簧座来完成。

4.5 截割部的安装方法 

(1). 用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接；

(2). 装截割部升降油缸； 

(3). 装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

4.6 联接配管的方法 

由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。 

注意：分解后，各接口的防尘保护。

4.7 装配时的注意事项 

(1). 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳；

(2). 装销子前，必须涂润滑脂； 

(3). 在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入； 

(4). 调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂； 

(5). 紧固螺栓的紧固力矩，应符合各部件图中紧固力矩要求； 

(6). 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入； 

(7). 热装部位，必须确保装配要求； 

(8). 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。 

4.8 各部分的调整及调整注意事项 

4.8.1 第一运输机链条和链环的张紧

4.8.1.1 链条的张紧: 

(1). 刮板链的张紧采用螺旋张紧方式； 

(2). 将铲板压接底板；

(3). 松开锁紧螺母； 

(4). 均等的调整左右丝杠，使运输机下面的链条中部具有70mm 的下垂度，驱动轮下方下垂20～30mm，然后紧固锁紧螺母。 

注意:如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、链条跑偏、液压马达的过负荷现象。

4.8.1.2 链环的调整： 

如调整丝杠后仍不能达到预想的效果时，则链条应各取掉两个链环，再调至正常的张紧程度。

4.8.2 履带的张紧调整 

在掘进机工作状态，履带要保持一个适当的松紧程度，这对履带链板与驱动轮正确啮合非常重要，也会影响掘进机的整机稳定性。 

左右履带张紧的调整是由张紧油缸推动张紧轮组来实现的。张紧油缸伸出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板。卡板的厚薄分为三种规格50mm、20 mm、10 mm。可随意组合使用。 

当履带过于松弛，链轮与履带处于非啮合状态，其原因如下：履带的节距被拉长，诸如此类原因时，应排除故障，更换损坏件。 

注意：履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为 30～50mm。